2.1、设计概况
本项目囊括了剪力墙结构所有类型的预制构件,因此该项目装配率高达84%。是目前装配式剪力墙结构较典型的工业化建筑。
本项目预制层数为5层～28层,主要构件有外墙板、内墙板、外模板、叠合板、空调板、楼梯、楼梯梁、楼梯隔板、女儿墙、悬挑板、门头板、预制条形板。
2.2、外墙板设计
外墙板作为装配式剪力墙结构中重要的预制构件之一,本项目预制外墙板采用结构、保温、装饰一体化的预制形式。
外墙板设计依据《装配式混凝土结构技术规程》GB-JGJ1-2014中8.3.1规定,转角部位采用转角墙形式。依据规范规定转角高度应大于200mm,转角墙转角高度为300mm,把整个转角部位的暗柱都作为预制构件的一部分;即提高了主体的整体性并且解决了转角部位PCF板安装困难、连接质量差等问题。并采用以纵向受力钢筋作为连接钢筋的套筒灌浆连接的方式。
外墙板结构层厚度为200mm,保温厚度为80mm,饰面层厚度为60mm,饰面装饰为瓷砖。
3、生产工艺
3.1、工艺选择
本项目预制结构、保温、装饰一体化外墙板构件生产工艺采用反打工艺。此种工艺埋件采用模具工装固定,能更好的控制埋件的精度。反打工艺主要流程:装饰层施工-面层施工-保温层施工-结构层施工。
3.2、L型墙施工工艺
本项目由于是带瓷砖的转角墙,其工艺较复杂,且转角墙需三次浇筑振捣。具体流程如下:
瓷砖标准块制作→组装外叶墙模具→涂刷脱模剂→瓷砖标准块水平段安装→瓷砖标准块竖直段安装及固定→外叶墙L型网片安装→外叶墙埋件安装→外叶墙水平段浇筑振捣→铺装水平段保温板→连接件安装→铺装竖直段保温板及固定→保温板靠模安装→浇筑竖直段外叶墙→连接件安装→组装内叶墙模具→涂刷界面剂→内叶墙钢筋笼绑扎→内叶墙埋件安装→内叶墙浇筑振捣→抹面→静停→蒸养→拆除模具→构件脱膜→ 冲洗→喷涂标识→运输堆放。
3.3、特殊工序介绍
3.3.1、瓷砖标准块制作
瓷砖标准块制作是指把小规格的瓷砖及胶条通过胶纸粘贴制作成统一大小,便于拼装时质量控制,且减少在构件生产时的工作量。体现模块化生产、装配式施工的优势。
为提高工业化生产的效率,深化设计需考虑瓷砖的布置方案,要尽可能的减少裁砖,并且瓷砖标准块的大小需满足构件的模数。标准块大小不宜超过600*600mm,一般控制在300～400mm之间。
瓷砖标准块制作可由瓷砖厂家提供成品或由构件生产企业制作。本项目提供的瓷砖由厂家提供标准块,构件企业只需安装即可,但这成本相对较高;如由构件企业制作可按下列步骤加工:
3.3.2、瓷砖标准块竖直段安装及固定
此道工序是指转角墙立面瓷砖的安装及固定,为保证侧面瓷砖的安装质量,首先采用双面胶粘贴标准块,待检验合格后,在模具内腔即标准块上面绑扎2～3根的通长钢筋,间距约为500mm,并用绑线穿过模具把钢筋绑扎牢固,方可进行下道工序。此种固定方式较繁琐但能保证瓷砖的安装质量,在浇筑及振捣过程中不会出现瓷砖位移等现象;
3.3.3、外叶墙水平段浇筑振捣
外叶墙浇为保证振捣密实、不因振捣而导致瓷砖碎裂宜采用平板振捣器,如采用振捣棒可采用小直径、功率较小的型号。
3.3.4、保温板靠模安装
此道工序是指为保证侧面保温板位置,保证构件成型后不出现冷桥等现象的一种固定保温版的措施。在安装侧面保温板时,利用L型靠模固定保温板,并且靠模根据连接件布置方案开孔,在不影响连接件安装的情况下,保证在浇筑过程中不出现位移,也可保证内叶墙钢筋笼正常绑扎不延误生产周期。
3.3.5、连接件的安装
本项目采用FRP连接件,在墙体施工时应先浇筑外叶墙混凝土板,再铺装保温板,保温板应预留连接件孔槽,将FRP连接件插入保温板孔槽中。
浇筑外叶墙时应采用小粒径石子,粒径不宜大于25mm,混凝土塌落度应加大,当连接件埋入外叶墙混凝土后,应马上转动180度形成局部搅拌。连接件应确保在内、外叶墙的锚固长度;连接件在混凝土中的单侧锚固长度不宜小于30mm,其端部距墙板表面距离不宜小于25mm。
评论（0）